एमडीएफ प्रक्रिया

एमडीएफ प्रक्रिया

1, स्टॉक

एमडीएफ उत्पादन प्रक्रिया का पहला चरण सामग्री तैयार करना है। उपकरण में मुख्य रूप से चिपर, बेल्ट कन्वेक्टर, सिफ्टिंग मशीन, बकेट लिफ्ट, स्टोरेज बिन, आदि शामिल हैं। फाइबर बोर्ड उत्पादन में कच्चा माल मूल रूप से वुडनेस फाइबर रॉ मटेरियल है, इसमें पथ वुड, टहनियाँ, जलाऊ लकड़ी, प्रसंस्करण अवशेष, आदर्श स्टॉक मटेरियल सामग्री शामिल हैं। सुई पत्ता सामग्री 60% ~ 70%, व्यापक पत्ती सामग्री 30% ~ 40%, छाल सामग्री 5% से अधिक नहीं है।

2. फाइबर तैयार करें

फाइबर की तैयारी मुख्य रूप से फाइबर पृथक्करण है, जो फाइबर प्लेट उत्पादन प्रक्रिया का मूल है। फाइबर पृथक्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में लकड़ी के चिप बिन (या प्रीहीटिंग बिन), छोटे हॉपर, हीट मिल, पैराफिन पिघलने और अनुप्रयोग उपकरण, आकार और माप उपकरण शामिल हैं।

फाइबर जुदाई के कदम:

एक: गर्म चक्की है। योग्य लकड़ी के चिप्स को लकड़ी के चिप्स बिन में ले जाया जाता है, और लकड़ी के चिप्स को स्टीम किया जाता है, नरम किया जाता है और चक्की कक्ष में ले जाया जाता है। लकड़ी के चिप्स के थर्मल मिल संपीड़न के बाद, पानी से उच्च लकड़ी के बाहर निकलने की नमी।

B: मोम। पैराफिन मोम को गर्म किया जाता है और भाप का तार द्वारा पिघलाया जाता है। पिघला हुआ पैराफिन मोम पंप पाइप के माध्यम से चैम्बर शरीर को पीसने से पहले लकड़ी की चिप में संचालित होता है। फाइबर में अलग होने के बाद, पैराफिन मोम समान रूप से फाइबर सतह पर वितरित किया जाता है।

सी: नौकरशाही का आकार घटाने। यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड राल फिल्टर और गोंद पंप के माध्यम से डबल मापने वाले टैंक में प्रवेश करता है, और फिर फाइबर को आकार देने के लिए पंप को निर्वहन पाइप में प्रवेश करता है। डिस्चार्ज पाइप में फाइबर उच्च गति के प्रवाह की स्थिति में होता है, और गोंद तरल परमाणु की सतह पर परमाणु और समान रूप से छिड़का जाता है। सरगर्मी के लिए रबर टैंक में इलाज एजेंट और फॉर्मलाडेहाइड कैप्चर एजेंट को जोड़ा जा सकता है।

3, सूखा

फ़ाइबरबोर्ड उत्पादन की सुखाने की प्रक्रिया के लिए मुख्य उपकरण में मुख्य सुखाने की मशीन, सूखे पाइप, चक्रवात विभाजक, फाइबर संदेश उपकरण और सूखे फाइबर बिन शामिल हैं। गर्म चक्की का निकास पाइप सूखे पाइप के गीले फाइबर को गर्म हवा के साथ पूरी तरह से संपर्क करता है। फाइबर को हवा के पाइप में निलंबित कर दिया जाता है और इसे एयरफ्लो द्वारा ले जाया जाता है। फाइबर फाइबर की नमी को जल्दी से वाष्पित करने और आवश्यक नमी की मात्रा (8% ~ 12%) तक पहुंचने के लिए 4 ~ 5 सेकंड के लिए हवा के पाइप में चलता है।

4, मोल्डिंग

मध्यम घनत्व वाले फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) के उत्पादन की प्रक्रिया में मोल्डिंग की दुकान बहुत महत्वपूर्ण है, इस प्रक्रिया में स्लैब फुटपाथ, प्रीलोडिंग शामिल है, साथ में मुख्य भाग, जैसे कि किनारे, सरफेसिंग प्रक्रिया की आवश्यकता के लिए अनुप्रस्थ होता है: स्लैस एकरूपता और स्थिरता घनत्व, मोटाई, वजन प्रति इकाई क्षेत्र स्लैब नियंत्रण निरंतर स्थिर और सुसंगत है, इसकी एक निश्चित कॉम्पैक्टनेस है।

5, गर्म दबाने

वर्तमान में, चीन में मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड की गर्म दबाने की तकनीक आंतरायिक बहु-परत गर्म दबाने वाली तकनीक है।

एक: गर्म प्रेस तापमान। मुख्य रूप से बोर्ड के प्रकार और प्रदर्शन के अनुसार गर्म प्रेस तापमान का विकल्प, चिपकने वाला प्रकार और निर्धारित करने के लिए प्रेस की उत्पादन क्षमता। तापमान का चयन मुख्य रूप से कच्चे माल, पेड़ की प्रजातियों, फाइबर नमी सामग्री, चिपकने वाला प्रदर्शन, स्लैब की मोटाई, हीटिंग समय, दबाव और उपकरण पर व्यापक कारकों पर निर्भर करता है।

बी: थर्मल दबाव। गर्म दबाव की प्रक्रिया में गर्म दबाव बदल रहा है, स्लैब की मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दबाव धीरे-धीरे बढ़ गया है, अर्थात दबाव कम किया जाना चाहिए, और चिपकने वाला जमना, तंतुओं के बीच विभिन्न बंधन बलों का गठन, पानी का वाष्पीकरण मुख्य रूप से निम्न दबाव खंड में पूरा होता है, कम दबाव खंड का दबाव सामान्यतः 0.6 ~ 1.3Mpa होता है।

C: गर्म दबाने का समय। गर्म दबाने के समय का निर्धारण मुख्य रूप से गुण और गोंद के समय, फाइबर की गुणवत्ता, स्लैब की नमी, मोटाई, तापमान और गर्म दबाव के दबाव से संबंधित है। गर्म दबाने का समय आम तौर पर 1 मिमी प्लेट की मोटाई के लिए आवश्यक समय द्वारा व्यक्त किया जाता है।

डी: स्लैब की नमी। गर्म दबाने की प्रक्रिया में, स्लैब के अंदर नमी का प्रभाव फाइबर प्लास्टिसिटी और थर्मल चालकता को बढ़ाना है, इसलिए प्लेट की गुणवत्ता की गारंटी के लिए उपयुक्त नमी की मात्रा, 10% में सामान्य नियंत्रण, अगर बहुत अधिक टेबल बना देगा, तो कोर परत घनत्व ढाल बढ़ जाती है, कोर परत फाइबर, स्टेप-डाउन निकास भाप के बीच बाध्यकारी बल अंतर, भाप को खत्म करना मुश्किल है, इंट्राप्लेट बुदबुदाहट, स्तरित, अगर बहुत कम नरम पैनल, ठोस परत की मोटाई, प्लेट की ताकत में कमी होगी। ।